تولید چوب ترمو چه مراحلی را طی میکند

مهم ترین ویژگی چوب که استفاده از آن را در موارد صنعتی مشکل میکند ناپایدار بودن آن است.
این ویژگی طبیعی چوب آن را در مقابل عواملی مانند پوسیدگی و تاب برداشتن ضعیف میکند.
همین مشکلات طراحان و و معماران را دچار مشکل میکند.
اینجا است که علم به کمک صنعت آمده و چوب طبیعی را تبدیل به چوب ترمو کرده است.
چوب ترمو به صورت الوارهای چوبی در اختیار مهندسین و طراحان قرار میگیرد.

در این مقاله میخواهیم به شما بگوییم که در فرآیند تبدیل چوب معمولی به چوب ترمو دقیقا چه اتفاقی می افتد.

ساخت چوب ترمو

هرچند که امروزه آمریکا به یکی از عمده تولید کننده های ترمووود تبدیل شده است اما همانطور که میدانید سابقه این امر در اروپا و فنلاند است.
در مقالات قبل گفتیم که فرآیند تولید ترمووود با استفاده از گرما و بخار و تحت فشار صورت میگیرد.
طی این عمل در نهایت چوب تبدیل به ماده ای آبگریز میشود که ابعاد آن ثابت است و تاب بر نمیدارد.
اتفاق دیگری که می افتد این است که مواد غذایی دادخل چوب تبدیل به موادد غیر غذایی شده و هین چوب ترمو را از پوسیدگی و مور زدگی محافظت میکند.
همچنین این مانع از تغییر رنگ چوب ترمو نیز میشود.

مراحل تبدیل چوب خام به ترمووود به این قرار است شامل سه مرحله در کوره و با استفاده از گرما و رصوبت صورت میگیرد.
هیچکدام این مراحل شامل استفاده از مواد شیمیایی نیست و حدود ۲۴ ساعت تا ۷۲ ساعت زمان نیاز دارد.

اولین مرحله تولید چوب ترمو شامل افزایش دما:

ابتدا دمای کوره را تا حدود ۲۱۲ درجه فارنهایت با سرعت زیاد بالا میبرند.
البته این افزایش ناگهانی حرارت ممکن است باعث ترک برداشتن چوب شود که برای جلوگیری از این امر رطوبت چوب را همزمان از ۲۰ درصد به صفر کاهش میدهند.
این افزایش دما روی ترکیبات طبیعی چوب را تغییر میدهد.

دومین مرحله تولید ترمووود اصلاح حرارت:

این مرحله شامل افزایش دما تا حدود ۴۱۵ درجه فارنهایت است.
رد نتیجه رنگ چوب تغییر میکند و حاصل آن ترمووود یکدست تیره و زیباییست که دلنشین است.
درد این مرحله نیز از بخار استفاده میشود که از سوختن چوب جلوگیری میکند.

همچنین این مرحله موجب تغییر اسیدها و مواد آلی چوب میشود که ساختار فیزیکی چوب را تغییر میدهد.
این امر منجر به کاهش جذب رطوبتی چوب شده و در نتیجه مانع از فاسدد شدن آن میشود.
همچنین باد کردگی و تغییر سایز چوب را به نسبت ۶۰ درصد از چوب معمولی کمتر میکند.

سومین مرحله شامل خنک کردن:

در نهایت چوب ترمو به دست آمده در ددو مرحله قبل را با اسپری کرددن آب روی آن خنک میکنند.
و به آن ۴ -۶ درصد رطوبت میدهند.

در این مرحله ترموود برای برش دادن و استفاده آن در طرح های مختلف آماده است.